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　　從整體結構分：柱架、機架、壓射、液壓、電氣、潤滑、冷卻、安全

　　從整機功能分：合模機構、壓射機構、液壓傳動、鋅合金壓鑄電氣控制、安全防護

　　合模機構：

　　1作用：主要實現合開模動作、鎖緊模具、頂出產品

　　壓鑄機組成

　　(1)三板：動型座板、定型座板、電鍍尾板

　　(1)哥林柱：曲軸機構：長鉸、小鉸、鉤鉸、並連接動型座板、尾板及合開模液壓缸

　　(2)頂出機構：頂出液壓缸、頂針、固定在動型座板

　　(3) 調模機構：調模馬達、齒輪組件、固定在尾板上

　　(4)潤滑系統：曲肘潤滑泵、油排、油管、分流

　　2、壓鑄機工作特點

　　(1)曲肘機構

　　A、增力作用通過曲肘連杆系統，可以將合模液壓缸的推力放大16~26倍，達到減少油耗、減少合模液壓缸直徑、減少泵的功率、實現同等功率。

　　B、可實現變速合開模運動：在出模過程中，動模座板移動速度由零很快升到最大，爾後逐漸減慢，隨曲肘伸直至終止，合模速度變為零，並進自鎖狀態。

　　C、當合模終止時，可撤去推力：合模緊且肘杆伸成一直線時，自鎖。此時可撤去合模液壓缸的推力。合模系統依然處合緊狀態。

　　(2)　頂出機構：

　　在機器開模後，通過頂出液壓缸活塞杆的相對運動實現推杆及頂針的頂出運動。其頂出力、頂出速度、頂出時間可通過液壓系統調節，可采用雙液壓缸，使推杆受力均勻、運動平緩、使頂針孔分布更為合理。

　　(3)調模機構：

　　通過調模馬達帶動齒輪組件，使鎖模柱架的尾板和動模板沿拉杆作軸向運動，從而達到擴大或縮小動定型座板間距離，參數見說明書。

　　(4)潤滑系統：

　　為減少運動磨損，必須在運動表面保持適當的潤滑油。並實現定時定量潤滑，同時，選用潤滑泵，實現自動潤滑。